Causas de la fisuración del hormigón

El hormigón es un material ampliamente utilizado en la construcción debido a su resistencia y durabilidad. Sin embargo, en ocasiones puede presentar fisuras que comprometen su integridad estructural. Las causas de la fisuración del hormigón son diversas y pueden deberse a factores tanto internos como externos.

Una de las principales causas de fisuración del hormigón es la retracción. Durante el proceso de fraguado, el hormigón puede perder agua, lo cual provoca una contracción que genera tensiones internas y, eventualmente, fisuras. Este problema suele ser más frecuente en climas secos y cálidos.

Otra causa común de fisuración es la dilatación térmica. El hormigón es un material que se expande y contrae en respuesta a los cambios de temperatura. Si no se tiene en cuenta esta propiedad, los cambios bruscos de temperatura pueden generar tensiones que produzcan fisuras en la superficie del hormigón.

Además, los esfuerzos mecánicos pueden ser también responsables de la fisuración del hormigón. El hormigón es un material sólido pero no indestructible, por lo que se puede agrietar si se somete a cargas excesivas o a movimientos estructurales no previstos. Estos esfuerzos pueden ser causados por una mala calidad del diseño o de la ejecución de la estructura.

Por otro lado, la corrosión de las armaduras es otra causa común de fisuración. Cuando las armaduras de acero que refuerzan el hormigón se corroen, aumentan su volumen y generan presiones internas que pueden provocar la aparición de fisuras.

Finalmente, la falta de control en la curado del hormigón es una causa importante de fisuración. El proceso de curado adecuado es fundamental para asegurar la resistencia y durabilidad del hormigón. Si no se realiza correctamente, el hormigón puede secarse demasiado rápido y provocar fisuras.

En resumen, las causas de la fisuración del hormigón pueden ser variadas y van desde problemas internos como la retracción y la dilatación térmica, hasta factores externos como los esfuerzos mecánicos y la corrosión de las armaduras. Es fundamental llevar a cabo un diseño y ejecución adecuados, así como un control riguroso durante el proceso de curado, para evitar la aparición de fisuras en el hormigón y garantizar su resistencia y durabilidad.

¿Qué hacer para que el hormigón no se agriete?

El hormigón es un material ampliamente utilizado en la construcción debido a su resistencia y durabilidad. Sin embargo, es común que con el tiempo aparezcan grietas en las estructuras de hormigón, lo que puede comprometer su integridad y causar problemas futuros.

Para evitar que el hormigón se agriete, es importante seguir ciertas medidas preventivas. En primer lugar, es fundamental utilizar una mezcla de hormigón de alta calidad. Esto implica utilizar materiales de buena procedencia y seguir las recomendaciones del fabricante. También es necesario tener en cuenta la proporción adecuada de cemento, agua, agregados y aditivos. Utilizar una proporción incorrecta puede afectar la resistencia y la durabilidad del hormigón.

Además, es importante garantizar un correcto proceso de curado del hormigón. El curado consiste en mantener el hormigón húmedo durante un período de tiempo prolongado. Esto ayuda a que el material se endurezca adecuadamente y evita la aparición de grietas. Es recomendable utilizar técnicas de curado como el rociado de agua o la aplicación de membranas de curado.

Otra medida importante es controlar la temperatura y la humedad durante la colocación y el fraguado del hormigón. Las condiciones ambientales pueden afectar el proceso de fraguado y, por lo tanto, la aparición de grietas. Es recomendable trabajar en condiciones climáticas adecuadas y proteger el hormigón de cambios bruscos de temperatura.

Asimismo, es recomendable evitar las sobrecargas y las tensiones excesivas en las estructuras de hormigón. Esto implica evitar el uso de maquinaria pesada cerca de las estructuras y tener en cuenta las cargas estáticas y dinámicas que se aplicarán sobre el hormigón. En caso de ser necesario, se pueden utilizar refuerzos como barras de acero.

En resumen, para evitar que el hormigón se agriete, es necesario utilizar una mezcla de alta calidad, seguir un adecuado proceso de curado, controlar la temperatura y la humedad y evitar sobrecargas y tensiones excesivas. Estas medidas ayudarán a garantizar la durabilidad y la resistencia de las estructuras de hormigón a lo largo del tiempo.

¿Qué puede causar una rotura en el hormigón?

Una rotura en el hormigón puede ser causada por diferentes factores que afectan su resistencia y durabilidad. La calidad del hormigón utilizado es uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta. Un hormigón de baja calidad o con deficiencias en su mezcla puede ser más propenso a sufrir roturas.

Otro factor que puede causar una rotura en el hormigón es un exceso de carga sobre la estructura. Si la carga supera la capacidad de resistencia del hormigón, pueden generarse fisuras y eventualmente una rotura. Esto puede ocurrir debido a un mal cálculo en el diseño de la estructura o a un sobrepeso añadido de forma accidental.

Cambios en la temperatura también pueden desencadenar una rotura en el hormigón. Cuando el hormigón se somete a cambios bruscos de temperatura, puede expandirse o contraerse de forma desigual, generando tensiones internas que pueden ocasionar fisuras y roturas.

Además, la presencia de humedad en el hormigón puede debilitar su resistencia y propiciar la aparición de roturas. El agua presente en el hormigón puede congelarse y expandirse, lo cual ejerce una presión sobre el hormigón y puede provocar su ruptura.

Por último, la falta de mantenimiento adecuado puede contribuir a la aparición de roturas en el hormigón. Si no se realizan inspecciones periódicas ni se llevan a cabo las reparaciones necesarias, las pequeñas fisuras pueden ir gradualmente aumentando su tamaño hasta convertirse en verdaderas roturas.

En conclusión, para evitar roturas en el hormigón es fundamental utilizar un hormigón de buena calidad, calcular correctamente la carga que la estructura deberá soportar, prever cambios de temperatura y realizar un adecuado mantenimiento que incluya inspecciones periódicas y reparaciones tempranas.

¿Cómo se originan las fisuras?

Las fisuras son grietas o aberturas que se forman en diferentes materiales y estructuras. Estas pueden aparecer en elementos como paredes, pisos, techos, entre otros. Hay varios factores que pueden dar origen a las fisuras, y es importante comprenderlos para poder prevenirlas o repararlas adecuadamente.

Una de las principales causas de las fisuras es el asentamiento diferencial del terreno. Cuando el suelo no es uniforme o presenta variaciones en su nivel de compactación, pueden generarse tensiones y movimientos que terminan por agrietar la estructura. Esto puede ocurrir especialmente en construcciones sobre suelos arcillosos o expansivos.

Además, las fisuras también pueden ser consecuencia de movimientos sísmicos. Los terremotos generan vibraciones y sacudidas que producen tensiones en los materiales, debilitándolos e impulsando su fractura. Estos eventos naturales suelen ser más comunes en áreas geográficamente activas, donde las placas tectónicas se encuentran en constante movimiento.

Otra causa común de las fisuras es la carga excesiva o sobrepeso. Cuando una estructura se encuentra sometida a una carga mayor de la que puede soportar, empieza a sufrir deformaciones y fracturas. Esto puede ocurrir en construcciones que no fueron adecuadamente diseñadas, en donde se aplicaron cargas adicionales que no estaban contempladas en los cálculos iniciales.

Las variaciones térmicas también pueden influir en la aparición de fisuras. Los cambios bruscos de temperatura causan dilataciones y contracciones en los materiales, lo que puede generar tensiones y grietas. Este fenómeno es especialmente evidente en estructuras metálicas expuestas a altas temperaturas.

En resumen, las fisuras se originan por diferentes factores como el asentamiento diferencial del terreno, movimientos sísmicos, carga excesiva y variaciones térmicas. Es importante tener en cuenta estos factores para poder prevenir y tratar adecuadamente las fisuras, evitando así daños mayores en las estructuras.

¿Qué hacer cuando se presenta fisuras en el concreto?

Cuando se presenta fisuras en el concreto, es importante tomar medidas para repararlas y evitar daños mayores. A continuación, mencionaremos algunas recomendaciones que puedes seguir para solucionar este problema.

En primer lugar, es necesario identificar el origen de las fisuras para determinar cuál es la mejor manera de repararlas. Las fisuras pueden deberse a diferentes factores, como la carga excesiva, movimientos estructurales o la falta de juntas de dilatación. Una vez que se haya identificado la causa, se pueden tomar las medidas adecuadas para corregir el problema.

En caso de fisuras pequeñas, es posible repararlas utilizando un sellador de concreto. Este tipo de producto se aplica directamente sobre las fisuras para evitar que se propaguen y proteger el concreto de futuros daños. Es importante elegir un sellador de buena calidad y aplicarlo siguiendo las instrucciones del fabricante.

En el caso de fisuras más grandes o más profundas, puede ser necesario utilizar técnicas de reparación más avanzadas, como la inyección de resina epoxi. Este proceso consiste en insertar una resina especial en las fisuras para rellenarlas y fortalecer la estructura del concreto. Es recomendable contar con la ayuda de un profesional para llevar a cabo este tipo de reparación.

Además de reparar las fisuras, es importante tomar medidas preventivas para evitar su reaparición en el futuro. Algunas de estas medidas incluyen la instalación de juntas de dilatación adecuadas, el aseguramiento de una buena compactación y curado del concreto, así como la realización regular de inspecciones para detectar posibles problemas a tiempo.

En conclusión, cuando se presentan fisuras en el concreto, es importante actuar de manera rápida y eficiente para evitar daños mayores. Ya sea utilizando selladores de concreto o técnicas más avanzadas de reparación, es fundamental contar con la asesoría de un experto para asegurar una solución efectiva y duradera.

Parches para fisuras en hormigón

FISURAS Y GRIETAS EN MORTEROS Y HORMIGONES

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    SikaCim Fibra 6, Fibra de polipropileno de 6 mm para hormigones y morteros, Reduce la fisuración de revoco de fachada, losas de hormigón y elementos prefabricados, 150g, Blanco

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    • Fibra de polipropileno diseñado reducir la fisuración de hormigones y morteros
    • RENDIMIENTO: Reduce la permeabilidad y el efecto curling de la solera y permite aumentar la resistencia al impacto
    • MULTIUSOS: Permite de reducir la incidencia de la fisuración por retracción superficial de morteros de revoco de fachada, losas de hormigón (soleras, recrecidos), morteros y hormigones proyectados, elementos prefabricados y hormigones extrusionados
    • APLICACIÓN: Seguro y fácil de usar, se añade con los áridos secos teniendo cuidado de distribuir uniformemente las fibras en toda la mezcla; se puede utilizar en interior y exterior
    • CONSUMO: Una bolsa de 150 g por cada saco de cemento
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    SikaWall-303 Fibers Plus, Masilla acrílica reforzada con fibras lista para su uso para reparación y puenteo de pequeñas fisuras en paramentos interiores y exteriores, Blanco, 1 kg

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    • Puenteo de fisuras y pequeñas reparaciones en superficies porosas
    • MULTIUSOS: Es adecuado para aplicaciones en interior, para rellenos sobre yeso, hormigón, mortero, pinturas antiguas
    • RENDIMIENTO: Reforzada con fibras de vidrio lista para su uso, se puede lijar pasadas 24 horas
    • Espesor de Capa: 4 cm por capa como máximo
    • CONSUMO : Depende de la rugosidad del soporte ~1.70 kg rellena 1 m2 en espesor de 1 mm
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    POLIFIBRAS de Tecno Prodist, fibras 12 mm para hormigón, mortero o yeso - Polipropileno (Pp) - Refuerzo y resistencia, evita la fisuración - rápida y homogénea dispersión de la mezcla (1 Bolsa 500 gr)

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    • RESISTENCIA A LOS RAYOS UV Y ALCALIS, Fabricadas con una mezcla polímera a base de polipropileno aditivado con agentes que le proporcionan una muy buena resistencia a los rayos UV y a los álcalis contenidos en el cemento
    • REDUCE LAS GRIETAS EN EL HORMIGÓN, La fuerza de flexión del hormigón puede ser asegurada reduciendo la incidencia de grietas durante el primer periodo en el cual el hormigón se fija y se polimeriza con POLIFIBRAS
    • VENTAJAS DE USAR POLIFIBRAS, Distribución uniforme de las tensiones de la contracción plástica e hidráulica, - Incremento de la resistencia mecánica a comprensión, tracción y flexión - Reducción del tiempo de elaboración - Sustitución de redes metálicas no estructurales
    • FACIL DE APLICAR, Añadir a la mezcla ya amasada (no al agua de amasado) la cantidad de 500 a 800 gr por m3 de mortero u hormigón, mezclar al menos cinco minutos, en caso de menos cantidad añadir la parte proporcional según la cantidad de mezcla
    • TECNO PRODIST es tecnología y productos de última generación, PRODUCTO FABRICADO EN ESPAÑA – GRUPO PRODIST (Garantía de Calidad) – www.tecnoprodist.com
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    Refuerzos de fibra de vidrio para reparación de fisuras

    Resina de Poliester 5kg para Reparaciones. Fibra 5 m2 Resina de poliéster 5Kg catalizador de peróxido 100 grs. Sirve como impermeabilizante, para reparaciones de coche y reparaciones náutica.

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    • ✅ Resina de Poliester ara todo tipo de piezas industriales, filtros de media y alta presión y piscinas
    • ✅ Kit de resina para imperabilizaciones y reparación
    • ✅ Tela de vidrio de 5 m 300 g/m
    • ✅ 5 kg de resina de poliéster
    • ✅ 100 ml de catalizador
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    Regarsa 300000 Malla De Fibra De Vidrio Para Impermeabilización, Blanco, 1 m x 50 m

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    • Indicada para el refuerzo en impermeabilización de cubiertas y terrazas, evitando la aparición de fisuras y grietas
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    Sikd - Fibra de Vidrio y Resina de Poliéster 1kg. Kit Reparación fibra de vidrio con lija. Embarcaciones, Piscinas, Depósitos, Caravanas, Tuberías, Carrocerías Coches, Motos, Esculturas, Moldes

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    SikaWall-303 Fibers Plus, Masilla acrílica reforzada con fibras lista para su uso para reparación y puenteo de pequeñas fisuras en paramentos interiores y exteriores, Blanco, 1 kg

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    Selladores de grietas para hormigón

    Sellador sellado sellado exterior grieta hormigón - 290 ml x 1 - Terracota ARCANE INDUSTRIES

    Sellador sellado sellado exterior grieta hormigón - 290 ml x 1 - Terracota ARCANE INDUSTRIES

    • Sellador de nueva generación (poliuretano híbrido) para reparación de grietas, sellado exterior
    • Muy fuerte elasticidad. Puede absorber los movimientos del soporte hasta un 25%. Excelente adherencia a casi cualquier material de construcción, incluso ligera húmeda. Buena resistencia a la intemperie y a altas y bajas temperaturas
    • Sin disolventes, isocianato y ftalato, se puede pintar con la mayoría de pinturas a base de agua y disolventes. Se puede utilizar en interiores y exteriores. Adecuado para juntas de conexión horizontales y verticales y juntas de expansión de hasta 50 mm de ancho.
    • Guía del usuario: consulte nuestra hoja de datos del fabricante en esta página.
    • Fabricado en Francia en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES: ARCAMASTIC JUNTA Y COLLE
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    fischer | polímero silicona terracota MS PLUS. Sellador adhesivo antimoho para juntas bañera, ventanas, grietas. Pegamento fuerte. (290ml)

    fischer | polímero silicona terracota MS PLUS. Sellador adhesivo antimoho para juntas bañera, ventanas, grietas. Pegamento fuerte. (290ml)

    • Principales ventajas: es especialista en pegar y sellar materiales de altas prestaciones mecánicas, tanto en espacios interiores como en espacios exteriores, ya que es resistente al agua y a los rayos uv
    • Modo de empleo: para obtener un correcto sellado son necesarias las correctas dimensiones de las juntas en la construcción de casas y un pretratamiento adecuado del área adherente
    • Aplicación: para pegar/sellar elementos del cuarto de baño, cocina, grietas, azulejos, salpicaderos, juntas de dilatación; Se recomienda hacer pruebas para asegurar la adecuación del producto
    • Tecnología: el MS se adhiere en muchas superficies como metales, plástico, hormigón o madera, pega en superficies húmedas, buena impermeabilización, no contiene ni disolventes, ni silicona, ni isocianatos, es inodoro y se puede pintar durante las primeras horas
    • Contenido: 1 x Sellador MS Sellante/ADH terracota polímero MS, masilla de poliuretano mono-componente en cartucho de 290 ml, inodoro, para interior y exterior, color terracota, de Fischer
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    Sikacryl S, Gris, Masilla acrílicos para el sellado de juntas y relleno de fisuras en interior y exterior, 300 ml

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    • RENDIMIENTO: Fácil aplicación, alta durabilidad y capacidad de movimiento de ±7.5 %
    • MULTIUSOS: Usado para sellados de ventanas, puertas, tuberías de PVC, en techos, albañilería seca y para el sellado de grietas no estén expuestas a inmersión permanente de agua
    • SOPORTES: Buena adherencia sobre diferentes soportes como hormigón, hormigón aligerado, enlucidos, fibrocemento, ladrillos, cartón-yeso, aluminio, PVC, madera
    • APLICACIÓN: Se aplicar con a pistola manual o neumático; se puede pintar
    • CONSUMO: 1 cartucho de 300 ml permite de realizar sobre 12m de juntas
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    Quiadsa BRIK-CEN R-38 Impermeabilizante MS Liquido 1 kg, Terracota - Membrana Aislante Monocomponente para Tejados, Terrazas, Grietas, Juntas, Hormigón y más

    Quiadsa BRIK-CEN R-38 Impermeabilizante MS Liquido 1 kg, Terracota - Membrana Aislante Monocomponente para Tejados, Terrazas, Grietas, Juntas, Hormigón y más

    • Membrana aislante monocomponente basado en polímero de nueva generación silanizadoExento de disolventes, isocianatos y siliconas retículable a temperatura ambiente con la humedad
    • Impermeabilización de: terrazas, tejados y cubiertas, canalones y tuberías, grietas en tejados y paredes, juntas en exterior e interior
    • Adhesión sobre: Hormigón, ladrillo, madera, obra vista, piedra natural o artificial, cerámica, vidrio, plásticos termoplásticos, ( excepto polietileno o PTFD) o termoendurecibles
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